液压扳手做为精准的螺栓拆锁工具已经越来越普遍的应用于众多行业，如何让企业更好地使用液压扳手工具一直也是我们关心的问题。很多企业虽然购买并使用液压扳手，但是整个过程并未有指导性的规范形成，这是不利于液压扳手正确使用以及维护保养的。为了让企业能够更科学的使用液压扭矩扳手，延长扳手的使用寿命，笔者为大家做了基本使用，希望能帮到大家。
首先，使用前应该做操作前检查。
1）作业泵是否适合作业环境，防爆环境当使用专用防爆液压扳手泵。
2）检查电动泵作业电压满足220V。
3) 检查动力泵与扳手连接快插接头是否插好、添加46#抗磨液压油、压力调整。
4) 检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油, 严禁混用其它油。
5) 检查超高压软管有无折弯等损伤；连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠。
其次，使用过程按程序操作。
1) 线控开关按钮功能：按下（RUN）按钮，油缸推进；松开按钮，油缸自动复位。按下（STOP）按钮，油泵停止。
2) 液压泵起动前，先打开（旋松）压力调节阀，再打开电源（ON），检查液压泵运转是否正常；然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下（RUN）钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动；此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高（70Mpa），确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
最后，按使用安全及保养维护。
1) 本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。
2) 扳手套筒放套在螺母上，确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作用力臂上。
3) 超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。
4) 严格遵守相关管理规定。
保养：定期清洗油箱滤网，更换液压油。